激光打标


激光打标是利用高能量密度的激光对马达座进行局部照射,使马达座表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,让马达座表面留下永久性标记的一种标记方法。
 
 
马达座激光打标的基本原理是,由激光发生器生成高能量的连续激光光束,聚焦后的激光作用于承印材料,使马达座表面材料瞬间熔融,甚至气化,通过控制激光在材料表面的路径,让马达座形成需要的图文标记。
 
 
激光打标的特点是非接触加工,可在任何异型表面标刻,马达座不会变形和产生内应力,适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记;激光几乎可对所有马达座(如轴承、油封、锁固螺帽、压盖、间隔圈配件等)进行打标,且标记耐磨,生产工艺易实现自动化,被标记部件变形小;激光打标机采用扫描法打标,即将激光束入射到两反射镜上,利用计算机控制扫描电机带动反射镜分别沿X、Y轴转动,激光束聚焦后落到被标记的工件上,从而形成了激光标记的痕迹;聚焦后的极细的激光光束如同刀具,可将马达座表面材料逐点去除,其先进性在于标记过程为非接触性加工,不产生机械挤压或机械应力,因此不会损坏被加工马达座,由于激光聚焦后的尺寸很小,热影响区域小,加工精细,因此,可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
 
 
激光加工使用的"刀具"是聚焦后的光点,不需要额外增添其它设备和材料,只要激光器能正常工作,就可以长时间连续加工。激光加工速度快,成本低廉。马达座激光加工由计算机自动控制,生产时不需人为干预,激光能标记何种信息,仅与计算机里设计的内容相关,只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别,那么打标机就可以将设计信息精确的还原在合适的载上,因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。

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